【pe薄膜袋】表面各種處理方法介紹

發布時間: 22-02-2019
摘要:

塑料表面處理常見的方法有火焰處理、化學處理、溶劑處理與電暈處理等?,F把各種處理方法直觀介紹如下:   […]

塑料表面處理常見的方法有火焰處理、化學處理、溶劑處理與電暈處理等?,F把各種處理方法直觀介紹如下:

 

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(一)火處理

這種工藝用于處理中空吹塑件與注塑件,高溫使表面去污并熔化薄層表面,提高表面著墨性能。此法薄膜絕不局限。聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、乙烯-醋酸乙烯共計聚物(EVA) 、聚酯(PET)、尼龍(PA)等,其表面特性由于分子結構,基材的極性基團,結晶程度與塑料的化學穩定性等有所不同因而有非常小的差異。這些因素對于印刷墨膜的牢度影響非常小,例如聚乙烯薄膜,由于含極性基團,化學穩定性低,能耐三酸二堿,而且氫氟酸的腐蝕,于室溫下絕不溶在通常的有機與無機溶劑。但是對于烴類、油類的穩定性比較少,可能引起溶脹或是變色,于70度超過能少量溶于氯化烴、四氫化萘等溶劑。此外自 乙烯聚合成聚乙烯,于制造聚乙烯塑料過程之中,按照有所不同要求摻入一定數量的助劑、附加劑等物質。如果吹膜定型之后,這些助劑便浮于膜面,形成肉眼看絕不見的油層,能使薄膜搞老化、透明度提高,光澤性增強,柔膠性增加。不過這些附加劑對于塑料印刷是有利的,使膜面易于黏合其他物質,影響油墨黏接牢度。所以于印刷以前,應視有所不同的塑料表面特性因而確定是否需經過表面處理,以此提高其印刷牢度。

對于屬于極性結構的PVC薄膜,印刷后絕不需要作表面預處理,但是對于其表面結構是非極性PP、PE、EVA、PET等,其化學穩定性比較低,易于遭大多數油墨溶劑所滲透與溶解,和油墨印刷的結合牢度高,因此于印刷以前必需歷經表面處理。表面處理的目的在于使塑料表面活化,生成全新的化學鍵使表面粗化,進而提高油墨和塑料表面的結合牢度。

(二)化學法

化學法是強氧化的一種方法,因為膜面受到侵蝕形成羰基鍵?;瘜W氧化處理是先行把薄膜歷經乙醚脫脂,接著加入濃硫酸88%,重鉻酸鉀(K2Cr2O7)4.4%或是鉻酸7.1%的溶液之中處理數分鐘,經水清洗與風干之后,盡早地送去印刷?;瘜W處理工藝不僅干凈亦有濃厚的腐蝕性,費用亦低,并且存在液體處理的問題;同時,薄膜處理之后發鄭,食品包裝不宜采用。

(三)溶劑處理

溶劑法是利用某些有機溶劑或是氯烴等洗擦處理表面,使聚烯烴的非結晶部分產生有所不同程度的溶脹、溶解,形成粗糙不平的表面,接著以此熱空氣進行潮濕。于我國常用下列幾種溶劑對于表面進行處理:二甲苯50%和乙醇50%相混;含有一定濃度的過氧化二苯酰。

氯仿或是二氯甲烷溶液,亦可用甲苯、丙酮來事先處理塑料制品表面,擦去印面的油污,清洗表面,不僅能加快潮濕亦可增進印刷牢度。較完美的辦法便是將過氧化物溶解于有機溶劑之中,于印刷后揩擦塑料表面。

(四)電暈處理

這種工藝對于塑料薄膜尤其局限,電暈處理常常用于薄膜吹塑加工生產線之上,由于塑料薄膜中常加入抗氧劑與爽滑劑等助劑,這些助劑是有時效性的,電暈處理完即可進行印刷,效果最為好;高壓使空氣之中的氧最高點電離因而產生臭氧因而使薄膜表面受到氧化處理。臭氧是一種強氧化劑,可以使膜面氧化,于活性點生產極性基團,進而易于接受油墨。受過處理的表面發生極化,產生靜電吸附,并且于膜面產生微小的糙化作用,進而改善了薄膜表面和印刷油墨的化學結合與機械結合。

放電處理的效果,取決于振蕩器的輸出功率;電極和薄膜表面間的距離、聚合物的材質和薄膜透過電暈的速度,合適調整電暈放電的強度,以此形成云霧狀的紫暗色火花為宜。

電暈處理和印刷的間隔時間應盡可能縮短;應該是聚合物生產、電暈處理與印刷操作連續化。這是由于處理的效果隨時間的增加因而減少。另一個理由是處理之后的表面不易吸塵因而污染。于我國廣泛采用吹膜,電暈處理一條龍生產工藝,電化效率最佳。

電暈處理膜面,可以使膜面產生氧化與極性,于膜面產生微觀毛糙有利于薄膜印刷的潮濕與牢度。

對印刷用膜,生產要計劃好,原則之上自吹塑到印刷要求時間盡可能縮短。絕不允許超過15天。吹膜、裁剪,印刷于操作時對于薄膜急速進行電暈效果檢測,如印文字圖案達到36達由于與印大色塊達到38達由于超過,的話要大力補救。

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